Популярность металлочерепицы при обустройстве кровельного покрытия объясняется ее доступностью и относительно простой технологией укладки. Кровля из металлочерепицы обладает отличными эксплуатационными качествами и подойдет для крыш любой конфигурации. Соблюдение всех требований при укладке такого покрытия гарантирует продолжительный срок его службы. Правильное устройство кровли из металлочерепицы обеспечит надежную защиту подкровельного пространства и жилых помещений от атмосферных осадков. Практически все производители металлочерепицы и кровельных аксессуаров предоставляют покупателям своей продукции подробные руководства и технические инструкции по правильному обустройству кровли из металлочерепицы. Основные принципы монтажных работ идентичны, однако, существуют и отдельные рекомендации для конкретной продукции. При рассмотрении вопроса устройства кровли из металлочерепицы нужно определиться, каким будет принцип ее утепления, крыша будет холодной или теплой.

Устройство крыши из металлочерепицы в некоторых аспектах зависит от принципа ее утепления. Различают два основных вида кровли – холодная и теплая. В первом случае речь идет об утеплении только внутреннего помещения чердака или нежилого этажа, притом что внешняя часть кровли из металлочерепицы теплоизоляцией не оборудуется. В этом случае конструкция скатов предусматривает естественную вентиляцию, что предотвращает образование конденсата от разницы температур. Теплая же крыша, в отличие от холодной, предусматривает формирование многослойного теплоизоляционного слоя. Конструкция теплой крыши позволяет обустроить мансардный жилой этаж, поскольку ее теплоизоляционные качества будут на порядок выше холодной кровли. Сам так называемый пирог теплой кровли из металлочерепицы нужно сформировать из слоя пароизоляции, теплоизоляционного материала, который укладывается между лаг кровли, и гидроизоляционной мембраны, служащей препятствием попадания конденсата с обратной стороны металлочерепицы на теплоизоляцию. Пароизоляционная пленка при этом служит защитой от испарений с внутренней стороны помещения.

Обрешетка

Одним из наиболее ответственных этапов обустройства кровли из металлочерепицы является формирование обрешетки. Схема сборки этой конструкции по своей сути является формированием каркаса будущей кровли, а от ее правильного оборудования и монтажа зависят эксплуатационные качества всей крыши.
Обустройство кровли под металлочерепицу условно можно разделить на нижеперечисленные последовательные этапы:

• возведение стропил;
• настил гидроизоляционной пленки;
• обустройство контробрешетки;
• обрешетка.
• покрытие металлочерепицей.

Листы гидроизоляции располагаются в горизонтальном порядке. Первый отрезок фиксируется параллельно карнизной планке с небольшим нахлестом на нее (5–10 см). Крепление осуществляется при помощи строительного степлера. Последующие отрезки располагаются последовательно по мере продвижения к коньку крыши с учетом нахлеста на предыдущий ряд в 10 см. Контробрешетка служит основанием для горизонтальных балок обрешетки. Ее нужно укладывать вертикально на верхнюю часть стропил, по сути повторяя их расположение. Обычно расстояние между стропилами, а соответственно и брусками контробрешетки, составляет от 60 до 90 см. Для этого элемента каркаса обычно используются бруски шириной 5 см и высотой 3 см или также 5 см. Инструкция предусматривает, что кроме этого, у нижнего основания ската крыши фиксируются две доски, высота которых должна соответствовать высоте контробрешетки, а ширина составлять около 10 см. Эти доски будут выполнять роль карнизного основания.

Поверх контробрешетки монтируется непосредственно сама обрешетка. Для её устройства используют деревянные бруски 5×5 см либо 3,2×10 см. Они должны быть обработаны антисептиками для древесины, предохраняющими от гниения, образования грибка или плесени. Обязательным условием является усиление обрешетки в районе расположения конька. Оно обеспечивается соединением двух последних брусков.
Расстояние между отдельными досками обрешетки, или так называемый шаг, определяется в зависимости от выбранного вида металлочерепицы. Инструкция к тому или иному профилю кровельного покрытия содержит подробную информацию об этом показателе, а также размере шага в карнизной части ската кровли. Так, для металлочерепицы Каскад необходимо обеспечить шаг обрешетки между первым и вторым бруском в 250 мм, между вторым и третьим – 350 мм, а для последующих – 300 мм. При обустройстве металлочерепицы типа Монтеррей шаг между первой и второй обрешетиной должен составлять 300 мм, а между последующими 350 мм. Металлочерепица типа Элит предусматривает шаг обрешетки 350 мм между первым и вторым рядом и 400 мм между последующими.
Также стоит обратить внимание на крепление элементов контробрешетки к стропилам. В этом случае специалисты рекомендуют между вертикальными брусками контробрешетки и стропилами прокладывать ленту из вспененного полиуретана или полиэтилена. Такая прокладка необходима для поглощения возможной незначительной деформации стропил из-за высыхания дерева и последующего нарушения конструкции контробрешетки и целостности гидроизоляционного слоя. Все составляющие элементы обрешетки фиксируются при помощи гвоздей. Специалисты, учитывая практику и личный опыт, рекомендуют использовать оцинкованные гвозди. Закрепление листов металлочерепицы начинается с нижнего правого угла ската. Первый лист тщательно выравнивается по всем направлениям и фиксируется к обрешетке только одним саморезом в верхней части. Далее укладывается еще один лист параллельно зафиксированному. Оба полотна скрепляются между собой саморезами. После этого листы еще раз тщательно выравнивают по карнизу и окончательно фиксируют к обрешетке при помощи саморезов с резиновыми прокладками. Дальнейшая укладка проводится с нахлестом части нового листа на уже зафиксированный. Также многие мастера укладывают листы слева направо, подсовывая следующий лист в замок предыдущего. Так можно добиться более точной стыковки листов в замках.

Ендовы

Одним из важных элементов при устройстве кровли из металлочерепицы является ендова. Она представляет собой внутренний стык соприкасающихся между собой поверхностей кровли. Формировать основу для ендовы нужно из сплошной поверхности. Для этого используются широкие доски либо совмещаются несколько стандартных брусков обрешетки. Инструкция предусматривает установку как нижних, так и верхних ендов. Нижние элементы фиксируются непосредственно на поверхность обрешетки при помощи саморезов. Нижняя ендова выполнена из прочного оцинкованного листа стали. Технология оборудования кровли с использованием нижней ендовы подразумевает отвод воды, которая проникает под кровельное покрытие в местах стыка скатов. Конструкция этого вида ендовы представляет из себя равносторонний элемент с внутренним углом в 135 градусов, края которого загнуты.
Верхняя ендова для кровли из металлочерепицы больше имеет декоративное значение, чтобы скрыть стык листов с нижней ендовой. Как предусматривает технология обустройства металлочерепичной кровли, верхняя ендова устанавливается на последних этапах работ.

Торцевые планки

Еще одним важным элементом кровли из металлочерепицы является торцевая планка. Эта деталь предназначена для защиты края листа металлочерепицы от попадания атмосферных осадков под его поверхность, а также скопления пыли, листвы или прочего мусора между торцевой доской и поверхностью кровли. Кроме того, торцевая планка защищает конструкцию от ветровых нагрузок и придает кровле эстетичный внешний вид. Торцевые планки нужно фиксировать непосредственно к торцевой доске, а ее край должен плотно соприкасаться с листом металлочерепицы. Фиксировать торцевые планки нужно с шагом в 50–60 см, а нахлест между такими элементами должен составлять не менее 5 см.

Исходя из названия этого элемента, несложно догадаться о его предназначении и расположении в конструкции кровли из металлочерепицы. Установка карнизной планки завершает обустройство каркаса кровли. Она должна крепиться после фиксации на каркасе лобовой (карнизной) доски.
Инструкция проведения работ по обустройству кровли из металлочерепицы предусматривает необходимость нахлеста нижнего края гидроизоляции на карнизную планку, что обезопасит от проникновения воды в несущую конструкцию.

Коньковые планки

Кровля из металлочерепицы на верхних стыках скатов требует наличия защитных деталей, которые обеспечивают естественную вентиляцию подкровельного пространства и скрывают расстояние между листовым материалом, обеспечивая надежную защиту от попадания воды. В качестве такого элемента выступают коньковые планки. Коньки могут быть как плоские, так и округлые. Технология их монтажа предусматривает крепление при помощи кровельных саморезов с резиновыми уплотнителями, а под саму планку рекомендуется укладывать коньковый уплотнитель. Эта деталь препятствует попаданию атмосферных осадков, мусора или насекомых под поверхность кровли.

Снегозадержатели и другие элементы безопасности

Кровельная конструкция из металлочерепицы предусматривает наличие дополнительных аксессуаров для обеспечения ее безопасной эксплуатации и обслуживания. Так, для исключения неконтролируемого схода снежного покрова с кровли и возможного травмирования людей, производится установка снегозадержателей (некоторые производители маркируют такие элементы как снегоулавливатели). Схема установки может предусматривать расположение этих элементов в одну линию через определенное расстояние, а также в шахматном порядке. Эти элементы нужно крепить после второй или третьей волны металлочерепицы от карнизной планки. Снегозадержатели имеют две наиболее распространенные конструкции – в виде планок различного формата или соединенных между собой трубок.

Как известно, передвижение по поверхности металлочерепицы может стать причиной ее деформации. Такие аксессуары, как переходные мостики и кровельные ограждения обеспечат сохранность кровельных листов и безопасность передвижения по ним. Схема установки таких элементов кровли должна предусматривать наличие отдельной сплошной обрешетки. Также возможен монтаж специальных лестниц, при помощи которых можно взбираться на скаты со слишком крутым уклоном. Инструкция установки этих элементов предусматривает обязательную герметизацию мест крепления к поверхности кровли из металлочерепицы. При этом лестница может состоять из двух сопряженных конструкций – пристенной и кровельной. В комплектацию к этим аксессуарам также входят кронштейны, уплотнители, опорные элементы, поручни и пристенные фланцы.

Планки примыкания

Немаловажным этапом монтажа кровли из металлочерепицы является обустройство примыканий листового материала с конструкционными элементами здания, которые располагаются на крыше. К таковым можно отнести мансардные окна, дымоходы, вентиляционные выходы. И если в случае с мансардными окнами достаточно использовать детали, которые идут в комплекте с окном, то выход дымоходов нужно оборудовать при помощи специальных планок. Правильная технология оборудования таких узлов исключает попадание атмосферных осадков между дымоходом и окружающими листами металлочерепицы. Как и в случае установки ендов, планки примыкания могут использоваться также двух типов – внешние и внутренние. Так называемый внутренний фартук полностью охватывает периметр дымохода и фиксируется с расположением верхней загнутой кромки в заранее оборудованную штробу в кладке дымохода. После этого внутреннее примыкание оборудуется отводом воды под листами металлочерепицы. После укладки листового кровельного материала нужно произвести установку внешних планок примыкания. По принципу внутренних, края этих планок также помещаются в заранее подготовленную штробу в дымоходе.
Сверху вентиляционных выходов, проходящих через кровлю, устанавливаются специальные аксессуары, препятствующие попаданию воды или листьев в каналы.
Для установки описываемых деталей нужно оборудовать отверстие в кровле и закрепить их при помощи саморезов, не забыв при этом о герметизирующей прокладке, которая идет в комплекте. По схожей процедуре монтируются канализационные выходы и места крепления телевизионных антенн.

Кровля из металлочерепицы, технология монтажа которой будет описана в статье, - отличное решение, если вы хотите создать как холодную, так и теплую систему кровли.

Особенности обустройства кровли

Если есть необходимость в проведении монтажа теплой системы с использованием черепицы, то предстоит теплоизолировать скаты. Это позволит получить мансардное помещение, пригодное для жизни. Обязательно следует предусмотреть защиту от конденсата, который может возникнуть на внутренней поверхности системы. Для того чтобы предотвратить такие явления, нужно применить гидроизоляцию, в качестве которой довольно часто используется мембрана, выигрывающая у пленок в борьбе за качество, ведь мембрана проницаема для пара, что предотвращает скапливание воды. При использовании подобных супердиффузионных материалов у вас будет возможность значительно сэкономить пространство, ведь монтаж полотен следует производить, не обеспечивая зазор.

Дополнительные материалы

Кровля из металлочерепицы, технология монтажа которой описана ниже, требует проведения первоначальной изоляции ендовы. Начинать делать это нужно сверху. Сопряжения на примыканиях и ендове необходимо устранить строительным скотчем. В случае со стропилами изоляция должна быть уложена от карниза до конька, при этом полотнища следует раскатывать слева направо. Стыки соседних рулонов необходимо укладывать на стропилах, делая нахлест шириной в 15 см. Обязательно следует устранить провисание полотен.

После того как вы закончили с гидроизолятором, можно переходить к укладке теплоизоляционного слоя. Как правило, для этого применяется базальтовая вата, однако вы можете самостоятельно выбрать материал. Маты утеплителя монтируются между стропилами кровли. Если есть необходимость застелить несколько слоев, то предстоит произвести укладку методом перевязки швов. Это означает, что швы первого слоя обязательно должны перекрываться плитами второго слоя. В противном случае вы получите сквозь которые будет поступать прохладный воздух.

Следующим слоем станет пароизоляция. Ее предназначение заключается в том, чтобы испарения, поступающие из внутреннего пространства помещений, не задерживались в утеплителе и не превращались там в пары воды.

Монтаж холодной кровли с использованием черепицы

Кровля из металлочерепицы, технология укладки которой обязательно должна быть изучена перед началом работ, может быть холодной. При этом скаты не подвергаются теплоизоляции. Утеплитель настилается только на нижнюю область чердачного помещения. Это гарантирует то, что в доме будет сохраняться тепло, тогда как подкровельное пространство будет отлично проветриваться.

Помимо мембран, холодная крыша из черепицы может быть смонтирована с применением водостойкой пленки. Ее настилают с некоторым провисанием: между стропилами должно быть примерно 20 мм провисания, это станет способствовать стоку накопленного конденсата. Гидроизоляция в этом случае тоже укладывается горизонтально, продвигаться необходимо от карниза до конька, обеспечивая при этом нахлест в 15 см.

Создание системы обрешетки

Кровля из металлочерепицы, технология укладки которой должна быть известна мастеру, предполагает наличие обрешетки. Для ее монтажа рекомендуется применять бруски 50х50 мм, а также обрезную доску 32х100 и 50х100 мм. В нижней части ската - вдоль карниза - следует укрепить две доски с сечением 50х100 мм. После поверх изоляции укладывается контробрешетка, где следует задействовать бруски 50х50 мм. Их необходимо фиксировать вдоль стропил, начиная от конька и постепенно продвигаясь к низу.

Далее можно приступать к устройству обрешетки, которая фиксируется поверх контробрешетки. Крепление элементов системы необходимо производить горизонтально. Расстояние между досками зависит от профиля кровельного материала.

Верхнюю область необходимо сделать несколько более прочной. Этого требует кровля из металлочерепицы. Технология, своими руками осуществляемая, предполагает фиксацию двух досок с каждой стороны коньковой планки. В области ендовы обрешетку следует монтировать таким образом, чтобы она была сплошной.

Укладка металлочерепицы

Если предполагается такое устройство кровли, что полотно металлочерепицы будет закрывать скат полностью, то крепление необходимо начинать от конька. Первый лист должен выступать за карниз примерно на 5 см. После можно приступать к фиксации полотен кровельного материала. При этом предстоит обеспечить нахлест. После того как удастся установить на свое место три листа, следует проверить правильность их положения по отношению к карнизу. Такой анализ следует производить с той же периодичностью до момента завершения работ. Технология монтажа кровли из металлочерепицы предусматривает использование в качестве крепежной фурнитуры саморезов, которые вкручиваются в основание волны профиля.

Особенности монтажа торцевых планок

C торца кровли следует монтировать торцевые элементы. Их крепление нужно производить саморезами, соблюдая шаг в 60 см. Кроме того, предстоит сделать нахлест, ширина которого равна 50 мм. В качестве коньковых планок можно выбрать плоские или закругленные элементы. Первые предполагают необходимость дополнительной фиксации заглушки к собственному торцу. Она может быть обычной или конусной, а фиксацию следует производить заклепками, есть и альтернативное решение - саморезы. Перед тем как приступать к монтажу планок, под конек рекомендуется проложить уплотнитель, который может быть фигурным или универсальным.

Дополнительные элементы

Технология монтажа кровли из металлочерепицы предусматривает обустройство вентвыходов в пролетах между стропилами. Если в доме есть система вентиляции, то ее выход следует первоначально совместить со стояком. Для этого применяется гофрированная труба. На крыше для установки проходного элемента следует выкроить и вынуть элемент кровельного покрытия. После укладки изоляции, герметика, а также уплотнителя выход системы вентиляции необходимо вставить в образованное отверстие и прикрепить к черепице саморезами.

Устройство дымохода

Если вы решили, что на вашем доме будет кровля из металлочерепицы, технология, дымоход и все остальные элементы по которой будут обустроены, должна быть тщательно изучена. Так, для того чтобы эстетично обойти трубу дымоотвода, последнюю можно оштукатурить и качественно соединить с гидроизоляцией. Листы черепицы, которые располагаются по бокам от отвода, должны быть размечены и аккуратно обрезаны по линии штамповки, необходимо при этом соблюсти шаг от материала до трубы в 15 см. Теперь можно произвести монтаж фартуков. Первоначально рекомендуется завершить работы с боковыми элементами и только потом приступать к остальным. При фиксации расположенных сбоку фартуков нужно обеспечить перекрытие хотя бы одного гребня волны листа. Это указывает на то, что сторона, которая соприкасается с крышей, должна иметь ширину 20 см или больше.

Установка стального каркаса перед монтажом металлочерепицы

Ваша кровля из металлочерепицы по может быть устроена. Для этого следует применять двутавры, швеллеры и уголки, в основе которых - профилированный металл. По форме данные элементы могут быть треугольными, прямоугольными и трапециевидными. Перед тем как приобретать составляющие такого каркаса, необходимо учесть все его положительные и отрицательные стороны. Среди первых можно выделить долговечность, тогда как среди вторых - сложность транспортировки и более внушительные трудозатраты при монтаже, что связано со значительным весом.

Используя стальные стропильные фермы, вы сможете осуществлять перекрытие пролетов в 50 м. Как правило, установка данных составляющих системы производится поверх ферм, которые располагаются под стропами и обладают прямоугольной формой.

Формирование стального каркаса необходимо вести после монтажа опоры из стальных или бетонных подкладок, укрепленных арматурой и зафиксированных на кирпичной стене. укладки которой должна быть вам известна перед началом работ, крепится в области стальных стропил металлическими косынками, привариваемыми или затягиваемыми болтами. Все эти рекомендации оправданы для частного застройщика, тогда как профессиональные компании применяют горячекатаные трубы, профиль которых может быть совершенно различным. Такие трубы имеют очень незначительный вес, что объясняется использованием при их производстве материала, толщина которого не превышает 5 мм. Это намного меньше по сравнению с тем металлом, который применяется при изготовлении остальных профильных изделий.

Особенности монтажа слухового окна

Если вы решили, что на вашем доме будет кровля из металлочерепицы, технология, узел слухового окна по которой будет оформляться, должна быть хорошо изучена вами. При этом необходимо учесть, что каркас для этого элемента кровли тоже понадобится, а обшивать его предстоит с применением той же методики, которая была описана выше. Делать систему обрешетки для окна необходимо параллельно с монтажом основного каркаса. Слуховое окно должно обладать такими же стропилами, обрешеткой и коньком. В процессе установки стропил в тех точках, где предполагается расположить слуховые окна, необходимо обеспечить проемы, огораживаемые стропильными ногами. Это позволит усилить систему. После на стропильные ноги нужно монтировать поперечные балки. На ту балку, которая располагается снизу, рекомендуется зафиксировать вертикальные стойки, связываемые с поперечным бруском. Рама должна быть сопряжена с верхней балкой. Это позволит получить каркас окна.

Изоляция вентиляционного короба

Итак, в ваших планах - кровля из металлочерепицы. Технология, узел выхода по которой будет монтироваться, должна строго соблюдаться. Это позволит произвести работы качественно. Так, устройство вентиляционного выхода, а точнее его короба, должно сопровождаться проведением гидроизоляционных работ. Для этого можно применять жидкие герметики для внешних работ. Это исключит попадание влаги в пространство под кровлей. В качестве альтернативного решения для короба можно рассматривать такие материалы и элементы, как силикон, мембраны, а также В противном случае никак не удастся избежать протечек, что непременно повлечет за собой нарушение структуры кровельного пирога и просачивание воды во внутреннее пространство помещений дома.

Если вы не в силах самостоятельно произвести монтажные работы, кровля из металлочерепицы под ключ может быть обустроена профессионалами. Это гарантирует отличный результат, а значит, и длительный срок жизнедеятельности системы.

Производство металлочерепицы требует определённого подхода ко всем этапам технологической цепочки. При этом оборудование, функционирующее в автоматическом режиме, дает возможность производить кровельный материал высокого качества. Для того чтобы понять как проходит сам процесс производства, мы разместили данный материал. Надеемся, что он поможет вам разобраться в основных тонкостях процесса производства металлочерепицы.

Основа технологии производства металлочерепицы достигла ряда традиций и особо не изменяется. С момента появления металлочерепицы, её производители довели процесс производства до совершенства. Вследствии чего оборудование и этапы производства на всех заводах очень похожи. Единственное, что приобретает постоянных изменений - это этап нанесения верхнего защитного слоя. Когда то это была краска, сегодня же полимерные слои.

Изготовление металлочерепицы

Сразу стоит отметить, что главное на чём базируется качество конечного продукта - это исходное сырьё.

Сырьё

Сырьем для производства металлочерепицы выступает холоднокатанная горячоцинкованная листовая сталь толщиной от 0,35 до 0,7 мм. Если принимать данный параметр за критерий классификации, то стандартом при изготовлении кровельных профилей считается толщина стального листа 0,45-0,5 мм.

Всё сырье для производства металлочерепицы изготавливают только на металлургических комбинатах по достаточно сложной технологии с использованием дорогостоящего оборудования.

Для получения стального листа необходимой толщины его сначала прокатывают на прокатном стане, затем на него наносят цинковое покрытие по технологии горячего цинкования. В конце каждого цикла на готовый оцинкованный стальной лист наносят полимерное покрытие, которое является дополнительной защитой от коррозии и вредных воздействий окружающей среды. Различают тонкую металлочерепицу с толщиной листа 0,35-0,45 мм. При снижении толщины металл становится менее прочным. С ним нужно бережно обращаться при транспортировке, монтаже и в процессе эксплуатации. Тонкая сталь, как правило, бывает китайского производства.

Толстой можно считать металлочерепицу с толщиной металла от 0,50 мм. Такие листы сложнее поддаются штамповке, что может негативно повлиять на точность соблюдения параметров профиля. Если берете толстую металлочерепицу для использования в условиях повышенной нагрузки, лучше покупать материалы проверенных марок, заводские, где обеспечивается высокий контроль качества продукции.

Сырье для металлочерепицы также может различаться по виду защитного металлопокрытия. Кроме горячей оцинковки (в диапазоне 95-275 г/м2) многие производители сегодня внедряют новые антикоррозийные покрытия: цинкалюминиевое, алюмоцинковое, алюмокремниевое, железоцинковое и др.

Оборудование для производства металлочерепицы

Технология производства металлочерепицы не является особо сложной и состоит из нескольких технологических операций, требующих определенной точности изготовления: прокатка гофрированного профиля, штамповка, и нарезка листов в указанный размер.

При изготовлении металлочерепицы на прокатном оборудовании требуется строгое соблюдение технологии. Процесс гибки и штамповки должен производиться с точным соблюдением геометрии профиля. Что касается технологии производства данного материала, все начинается с установки металлического рулона на размотчик линии. Затем ленту подают в прокатный стан, где уже на малой скорости она следует до ножниц. Далее оператор на пульте линии задает необходимое число листов и определяет длину каждого листа металлочерепицы, чтобы настроить линию на автоматический режим работы.

Если рассматривать процесс в общем виде, то можно выделить следующую технологическую цепочку:

• Прокат стального оцинкованного листа.
• Пассировка - нанесение первичной защиты.
• Нанесение полимерного слоя.
• Профилирование.
• Нарезка по размерам и упаковка.

Последовательность этапов зависит от используемого при производстве оборудования, поэтому может меняться. Но результат остается одним и тем же.

Единственное, что будет различаться - это цветовое оформление листа. В этом плане виды металлочерепицы имеют достаточно широкий ассортимент, который способен порадовать всех без исключения потребителей.

Процесс производства начинается с установки рулона стальной оцинкованной полосы на оборудование, которое называется отмотчиком. Это барабан, постепенно разматывающий рулон и подающий сырье на прокатный стан.

Видео: "Как делают металлочерепицу. Производство металлочерепицы

Видео о том как на производстве изготавливают металлочерепицу. В данном видео подробно и в отличном качестве показана линия по производству металлочерепицы, а так же подробно описано и само производство метало-черепицы.

Похожие материалы

Бизнес на производстве металлочерепицы является достаточно простым направлением, что позволяет с легкостью вникать в тонкости дела и не искушенному предпринимателю. В данном бизнес плане речь пойдет об открытии своего производства, скажем так, среднего масштаба.

Так как инвестиции достаточно приличны, для начинающего предпринимателя, мы специально разбили всю линию на производственные узлы и составляющие, чтобы вы наглядно увидели какие компоненты можно заменить своими разработками, тем самым уменьшить затраты и увеличить рентабельность бизнеса.
Основным механизмом производства считается штамповочный станок, от которого зависит качество производимой металлочерепицы, поэтому на этом узле экономить не стоит.
На основании нашего материала вы сможете самостоятельно составить бизнес план под условия своего региона.

История появления металлочерепицы.

История металлочерепицы уходит своими корнями в 1961 год, когда некий финский строитель, именем Пааво Ранниле, впервые додумался использовать профилированный лист железа в качестве кровельного материала. Благодаря приятному внешнему виду, отсутствию особых сложностей с монтажом, надежности и не очень большой цены, металлочерепица быстро обрела популярность среди профессиональных строителей, архитекторов, и в конце-концов конечных потребителей. В девяностые годы прошлого столетия металлочерепицу узнал и российский потребитель. На данный момент металлочерепица наиболее востребованный кровельный материал во всём мире. Её можно встретить от Сибири до стран Балканского полуострова и Юго-западной части Азии, найти на крышах домов Приморья и Испании, от стынущего Севера, и до Жаркого Юга.

Что такое металлочерепица?

Металлочерепицей являются оцинкованные листы стали толщиной от 0,4 до 0.6 мм. покрытые специальным покрытием из полимера, защищающим их от коррозии и придающим им красивый и красочный цвет, подвергнутые поперечному штампованию, что придаёт материалу рисунок, имитирующий настоящую черепицу.

У металлочерепицы есть целый ряд неоспоримых преимуществ, выделяющий её от других материалов для кровли:

1) Долгий срок службы. Металлочерепица производится из оцинкованной стали, примерной толщины в 0,4-0,5 мм., с разнообразными видами покрытия, например полиэстр, матовый полиэстр, пластизол и пурал. Металлочерепица качественного покроя практически не подвержена коррозии, благодаря чему срок её службы очень долог(более 50 лет) Крыша-первоочередная защита вашего дома и очага от внешних воздействий.
2)Эстетичность. При правильном монтаже металлическая черепица ничем не будет отличаться от обычной, а порой ещё и будет превосходить её. Цветовые гаммы отличаются огромным богатством, что поможет Вам подобрать необходимый тон под цвет и фактуру вашего дома.
3)Простой монтаж. Монтаж настолько лёгок, что его может осуществить абсолютно каждый человек следуя инструкции, без каких-либо специальных навыков и умений. Но также покрытие кровли можно доверить профессионалам, что немаловажный факт.
4)Экономичность и доступность. Среди остальных видов кровельных материалов, металлочерепица обладает наиболее оптимальным соотношением цены и качества, что делает её доступной широкому кругу потребителей.

Технологический процесс производства металлочерепицы.

Современный процесс изготовления мтеллочерепицы выглядит следующим образом: основу в виде стальных листов покрывает тонким слоем цинка. Расход цинка определяется климатическими условиями. В ряде случаев применяют сплав алюминия и цинка-алюцинк, которые делает готовую черепицу значительно легче.

Изготовленные подобным образом листы сгибаются в соответствии с контрольным профилем, или, иначе-эталоном, на специально созданном для этой цели оборудовании. Затем профиль подвергают грунтовке и пассивировке, в результате которой должен образоваться тонкий слой оксидной плёнки, предохраняющей метал от появления ржавчины.

Заключительным этапом является покрытие слоем гибкого и устойчивого к различным видам повреждений полимера. В основном таким покрытием служит полиуретан, либо полиэстер. Это же самое покрытие производит защиту металла от коррозии, и делает срок службы использования металлочерепицы весьма долговечным.

Как начать бизнес на производстве метеллочерепицы?
Помещение для производства металлочерепицы?

Помещение для изготовления металлочерепицы должно быть в первую очередь отапливаемым(не ниже +4 градусов), подключённым ко всем видам коммуникации, иметь в распоряжении складскую и производственную части, а также подъездные пути для грузового автротранспорта. При выборе помещения по размеру площади, нужно учитывать габариты стандартной линии 15 х 2,7 х 2 м(высота-длина-ширина) и особенности хранения, которые не должны позволять складировать упаковки листов в многослойные конструкции для избежания повреждений покрытия. Учитывая всё это, оптимальным размером площади мини-завода с работающей линией будет 250-300 квадратных метров.

Сырьё для производства.

Стальной лист.

Производится она из эластичного оцинкованного холоднокатаного листа толщиной 0,45-0,5 мм. с допуском не больше 10%, и полимерным покрытием.

Также не менее важную роль играют характеристики цинкового слоя. Даже в эконом-сегменте оцинковка должна составлять не меньше 2 класса цинкования(100-120 г/м2). Это помогает кровельному материалу сберегать защитные свойства даже при малых повреждениях слоя.

К большому огорчению, российский рынок наших дней не может предоставить необходимой качественной продукции, выставляя заметное число рулонной стали с менее качественным цинковым покрытием(до 50 г/м2, а порой и меньше).

Полимерное покрытие.

Как было отмечено, металлочерепица образуется из стали, обладающей двойной степенью защиты от коррозии и внешних воздействий. Защиту образует слой цинка или алюмоцинка+полимерное покрытие. В народе преобладает ошибочное мнение, будто бы полимерное покрытие может заменить оцинковку, которое является ошибочным и в корне неправильным. Полимер не замена оцинковке, а дополнительный защитный слой, продлевающий металлочерепице срок службы, весьма успешно справляесь с коррозией даже при незначительных повреждениях. Состав для полимерных покрытий подбирается с таким рассчётом, чтобы в итоге металл можно было бы пропустить через профилировочные станки: для этого покрытие должно быть достаточно пластичным. Перед его нанесением оцинкованная сталь проходит через химподготовку и грунтуется. Следует заметить, что покрытие не носится по подобию краски, а проходит полимеризацию при необходимой температуре. Данная последовательность технологии объясняется тем, что срок эксплуатации и защитные свойства покрытий из полимера напрямую зависят от условий их нанесения.

Для достижения экономии материала внутреннюю сторону стального листа, которая не находится под воздействием Уф-излучения и атмосферных явлений, зачастую покрывается полимером более меньшей толщины либо же защитным лаком.

Полимерные покрытия могут значительно отличаться друг от друга составом. Наиболее популярным и экономичным является вариант покрытия на основе полиэстра(полиэфира).

Оборудование для производства металлочерепицы.

Для выпуска металлочерепицы существуют автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Для расчета бизнес-проекта предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, наибольшей производительностью и точностью размеренных листов для эталонной состыковке и лёгкости монтажа, рекомендуется приобрести линию-автомат стоимостью от 1.500.000 руб.

Автоматическое оборудование для производства являет собой 100 % автоматизированную линию, управление которой осуществляется лишь одним человеком. Оператор линии программирует скорость конвейера, задаёт количество единиц изделий, заранее устанавливая режим работы.

На наш взгляд лучшее предложение -линия для производства металлочерепицы :

Дальше работа производится без вмешательства человека: металлический лист разматывается и подаётся в фигурный пресс, приобретает форму при помощи гибочного станка, гильотиной нарезается на части нужного размера. И только на приёмном столе рабочий фасует изделия и отправляет их на хранение. Следует отметить, что использование оборудования оснащённого автоматикой, заметно улучшает качество конечной продукции и общую производительность цеха. Не нужно беспокоиться относительно особых условий размещения и больших производственных площадей для автоматического оборудования. Одна такая линия отлично разместится в помещении длиной 20 метров. А учитывая, что производство металлочерепицы не токсично и безвредно, то нет никаких особенных условий для размещения.

Оборудование для мини завода производства металлочерепицы, вариант №1:

В стоимость включено:
1) Разматывание рулона,
2) Автоматический роликовый нож для обрезки металлический линии,
3) Прокатный стан,
4) Штамповщик-формирователь волн,
5) Автоматический укладчик,
6) Приёмный стол;
7) Установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.

2) Линии повышенных технических показателей. Данные станки уже имеют повышенную производительность в 8-9 метров в минуту. Они усовершенствованны быстрым прессом и позволяют изготовлять к выпуску уже несколько видов металлочерепицы-различной длины волны, перепадок.

3) Линии премиум-класса. Эти станки делают возможным использовать в производстве металлочерепицы более тонкие листы с толщиной в 0, 4 мм. Производительность их ещё выше-10-11 метров в минуту. Ещё они оснащены дополнительной автоматикой.

Покупая оборудование для изготовления металлочерепицы, не будет лишним знать, чем отличаются станки эконом и премиум класса. Покупка дорогостоящего оборудования вполне обоснована, ведь производство пущенное на таком станке принесёт куда большую прибыль, нежели использование дешёвого и неэффективного станка. Почему? Просто суть в том, что синхронный сервопривод, имеющий дорогостоящее оборудование, позволяет увеличить производительность станка в 2 раза. Например, если взять дешёвый станок, то прогон составит 5 метров листов стали за одну минуту. А вот если бы на этом станке присутствовал гидропривод, то прогон бы составил 7 метров. Заменив асинхронный привод на синхронный, можно прогонять до 11 метров стали в минуту. Приобретение такого оборудования даёт замечательный результат уже с первых дней работы.

Второе несомненное преимущество оборудования премиум-класса-возможность корректировки размера профиля в широком диапазоне. Это значит, что при одной производственной линии можно получать любые виды мтеллочерепицы, тогда как со станком эконом-класса можно изготовить только 1-2 вида.

Исходя из этого, все положительные моменты покупки оборудования премиум-класса видны невооружённым глазом: увеличение прибыли, сокращение расходов на рабочую силу, хранение электроэнергии и выпущенной продукции, расширение ассортимента, что положительно сказывается на репутации компании и приводит к повышению её конкурентоспособности.

Хочется ещё отметить, что, совершая покупку оборудования, следует обратит внимание на его производителя. В этой сфере хорошо зарекомендовали себя фирмы России, Украины, Казахстана и прочих стран СНГ. Поэтому следует сто раз подумать, перед тем как купить поддержанное оборудование: оно может изношено, что приведёт к лишним проблемам и тратам.

Персонал.

Количество рабочего персонала составляет 4 человека:
1) Оператор линии оборудования- 25. 000 руб./ месяц,
2) Рабочий-подсобник(2-ва человека)- по 15 000 руб/месяц,
3) Менеджер по сбыту-25.000 плюс премия.

Стратегия развития.
Сбыт продукции и реклама.
Услуги рекламы направленные на людей, частных лиц, интересующихся реконструкцией, модернизацией своей крыши. В связи с этим реклама с Вашим товаром может быть размещена в газетах, газетах узкого(строительного) профиля, набигбордах, телелевидении, интернете и общественном транспорте. В связи с чем может быть непосредственно доведена до сознания потребителя.
2) Реклама ориентирующаяся компании, фирмы и предприятия связанные со строительством. Она может быть размещена в специальных буклетах, известные в круге строительных компаний.

Фирме, которая только-только начинает свой бизнес в производстве металлочерепицы, нужно учитывать наличие довольно большой конкуренции. В России, например, работает порядка 250 производителей, без учёта импортеров.
Ну а если говорить о канале сбыта, то тут главное внимание стоит обратить налаживанию прямых поставок строительным организациям, работе с дилерской сетью - компаниями, которые занимаются оптовой торговлей стройматериалами. В развитой сети строительной розницы будет тяжело двигать вперёд свой продукт из-за огромной конкуренции в лице известных брендов.

Финансовый план.
Вложения и прибыль

Вложения капитала:
1)Покупка оборудования - 4 200 000 млн. руб.
2) Транспортировка, пуско-наладка, шефмонтаж, - 500 000 руб.
3) первоначальная закупка сырья- 1 000 000 руб.
4) Прочие расходы - 300 000 руб.
Итого: 6 000 000
Выручки, прибыльность, окупаемость.
Производство продукции, кв.м/ в час-двести
Загрузка оборудования в рабочую смену, в час-четыре
Количество смен, в один месяц-двадцать два
Выработка продукции, квадратных метров в месяц: семнадцать тысяч шестьсот.
Оптовая цена изделия, за 1 кв.м. руб. сто восемьдесят.
итоговая выручка, руб. 3 168 00
Чистая прибыль, руб. 300.000
Окупаемость, в мес. 22-24

Дополнительная прибыль на монтаже металлочерепицы.

Достоинства металлочерепицы:

Кровля из металлочерепицы - обеспечиваетхорошую гидро- и теплоизоляцию при учёте соблюдения правильности укладки, - она устойчива к смене температуры, не боится деформации и не выгорает, - имеет хорошие противопожарные свйоства, - небольшой вес (в среднем 5 кг на м2), из-за чего заметно дешевеет стоимость конструкции стропильной системы дома и уменьшается сумма за доставку к месту назначения и монтажу, - без усилий монтируется и требует специального инструмента и оборудования на время укладки. Прикрепляется на обрешетке кровельными саморезами, ну а опытная бригада из двух работников монтирует до 100 квадратных метров в течение одного дня.. - металлочерепичная крыша-это экологический чистый материал, - долгий срок использования - до 50 лет, - низкая цена по сравнению с другими кровельными материалами, - красивый внешний вид и богатая цветовая гамма и др.

Недостатки металлочерепицы:

Расход материала становится больше в том случае, если кровля сложной, нетипичной формы, - появляется уязвимость перед коррозией в местах с нарушением защитных покрытий, - плохая звукоизоляция при ветре и дожде, которая зачастую всего появляется из-за некачественно проведенных работ и неправильно сделанным водоотводе.
Простейший пример риска и неумения- ошибка в рассчетах, и теперь необходимо обрезать листы. Для чего мучиться просечёнными ножницами, к тому же ручными? Берем в руки болгарку и наскоро обрезаем всё ненужное. В итоге, от горячих искр защитный слой перестал выполнять свою защитную функцию, и черепица покроется ржавчиной после первых же осадков. А всё можно было сделать проще: достаточно сделать нарезку при помощи гильотины, которую можно найти на на складе производителя. К тому же металлочерепицу Вам порежут совершенно бесплатно. Хорошие мастера, могут раскраивать листы сами, но пользуются исключительно хорошими, зарекомендовавшими себя электроножницами. Вообще, если говорить о инструменте, то на нём экономить нежелательно. Имея при себе полный набор, вы заметно повышаете свою производительность труда, а следственно, и заработок.

Вот уже более полувека крыши домов по всему миру защищает и украшает металлочерепица. За это время она настолько полюбилась домовладельцам, что сегодня уже стала одним из самых популярных видов кровли, и рост ее признания продолжает расти. Сыграли в этом главную роль, конечно же, не дань какой-то моде, а качества и эксплуатационные характеристики материала, удобства и выгоды от его применения.

Поскольку металлочерепица — материал не совсем простой и создается с помощью современных технологий, то для получения максимума всех возможностей и преимуществ, которые в ней заложены, с ней стоит познакомиться несколько ближе. Лучший способ — узнать, какой сегодня стала технология производства металлочерепицы, какие свойства и характеристики приобретает от нее материал на выходе. Такой шаг всегда помогает не только сделать лучший выбор проекта, методов работы или покупки в магазине, но и быть во всем хозяином, получить контроль над всеми предстоящими работами по монтажу и уходу. И предупредить ошибки, которые могут в них возникнуть.

Как получают металлочерепицу

Исходным материалом для производства металлочерепицы служит металлический рулонный прокат толщиной 0,4-0,5 мм, имеющий декоративное защитное покрытие из полимеров. Весь процесс проходит в несколько этапов, на полностью автоматизированных линиях, которые методом холодного давления придают прокату нужные профиль и форму.

Вначале прокат, проходя через специальную систему роликов, приобретает волнообразный профиль. Затем холодной штамповкой выгибается поперечная волна, и лист окончательно получает форму черепицы. После разрезания этого полуфабриката появляется конечный продукт, готовый к упаковке и дальнейшему применению.

Металлический лист и его полимерное покрытие могут изготавливаться из различных материалов и иметь разную толщину. Это позволяет придавать будущей черепице самые различные характеристики, расширять возможности ее применения.

Знание основных характеристик и особенностей металлочерепицы позволит найти лучший вариант при ее покупке, обустройстве крыши и дальнейшем уходе.

Характеристики и особенности металлочерепицы

Схема кровли из металлочерепицы: 1) подкровельная пленка; 2) обрешетка; 3) карнизная планка; 4) металлочерепица; 5) снегоупорная планка; 6) сквозные выходы; 7) внутренний стык; 8) уплотнения; 9) коньковая планка; 10) торцевая планка; 11) настенный желоб; 12) водосточная труба; 13) лестница; 14) переходный мостик.

Основой металлического проката может быть низкоуглеродистая сталь, алюминий или медь. А его защитным покрытием — цинк, кремний, алюминий, другие легирующие элементы и их сплавы. Наиболее распространенными материалами для декоративного защитного покрытия сегодня стали полиэстер и полиуретан. В зависимости от компонентов, которые использовались в изготовлении металлочерепицы и их количества, будет зависеть вид, качество и срок службы кровли.

Среди большого перечня характеристик и свойств для будущего владельца стоит выделить следующие:

1. Металлочерепица — один из самых легких кровельных материалов. Вес 1 м² составляет всего 5 кг (у шифера — 10-15 кг, у керамического вида — 38-40 кг). Она может применяться для любых крыш с углом наклона не менее 12°.
2. Малый вес металлочерепицы не только облегчает работу с ней, но и снижает требования к прочности всех элементов строения, от фундамента до стропил.
3. Изготовление проводится по технологии, которая позволяет получить сравнительно недорогой материал. Рентабельность его применения повышается длительным сроком службы и незначительным и редким уходом.
4. Различные уровни прочности и коррозионной стойкости для стальной черепицы обеспечиваются защитным металлопокрытием. Его толщина может варьироваться в пределах 95-250 г/м².
5. Толщина и тип полимерного покрытия задают область, где может быть применена металлочерепица. Для нормальной городской атмосферы достаточно 25-30 мкм полиэстера. Для особых условий используется покрытие из полиуретана или поливинилхлорида толщиной до 200 мкм.
6. Полимерные покрытия позволяют получать поверхность различной цветовой гаммы и текстуры: тиснение, глянец, матовость.
7. Металлическая черепица, в основе которой используется медь и алюминий, уступает по прочности той, что сделана из стали, но зато она имеет повышенную стойкость к коррозии и служит намного дольше, до 100 лет и более. Так как стоимость цветных металлов выше стали, то эти виды черепицы также приобретают более высокую цену.
8. Конфигурация гофры — расстояние между соседними волнами и их высота — лежит в основе классификации металлочерепицы по профилю. Последний является не только эстетическим параметром, но также задает и правила монтажа кровли.

Важным для любого материала является также и знание его сильных и слабых сторон, их рассмотрением можно завершить знакомство c металлочерепицей. Используя подобные виды материалов, следует помнить, что проявление их качеств во многом зависит от нашего соблюдения правил применения, монтажа и последующего ухода .

Достоинства и недостатки металлочерепицы

Достоинства:

• экологическая безопасность;
• прочность, легкость, продолжительный срок службы;
• простота монтажа, ухода и ремонта;
• низкая стоимость работ;
• возможность проводить работы в холодное время года;
• широкий выбор профилей и расцветок.

Недостатки:

• повышенный уровень шума в дождливую и ветреную погоду (устраняется применением звуко- и теплоизоляционных материалов);
• высокая теплопроводность, необходимость в теплоизоляции;
• подверженность коррозии при нарушении защитных слоев;
• места отверстий и срезов требуют дополнительной окраски;
• дополнительный расход материала для сложных видов крыш;
• проведение монтажа требует специального инструмента.

В вопросах выбора таких современных материалов, как металлочерепица, немаловажным является еще один аспект — точка зрения мастеров, которые с ними работают, их практический опыт. C их мнением и оценками будет очень полезно познакомиться. Связано это с тем, что многие производители проводят свои собственные разработки для получения лучших характеристик и более качественных материалов, на основе чего выпускают новые собственные торговые марки. Особенности их производства, конечно же, не разглашаются и держатся в тайне. Однако все они проходят испытание временем и проявляют свои качества, о чем знают специалисты и охотно поделятся с будущим владельцем.